開山螺桿空壓機(jī)的維修與保養(yǎng)要注意哪些事項(xiàng)?

　　堅(jiān)持定期檢查螺桿空壓機(jī)，及時更換相關(guān)零部件，以保證機(jī)械的正常運(yùn)行，從而保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，給企業(yè)帶來更高的效益。

　　一、螺桿空壓機(jī)的維護(hù)。

　　螺桿空壓機(jī)的維護(hù)包括進(jìn)氣過濾器的維護(hù)、濾油器的更換、螺桿空壓機(jī)附件用油的維護(hù)和更換。

　　1.進(jìn)氣濾芯的維護(hù)。

　　空氣過濾器是過濾掉空氣灰塵和污垢的部件，過濾后的潔凈空氣進(jìn)入螺桿轉(zhuǎn)子的壓縮腔進(jìn)行壓縮。由于螺桿機(jī)的內(nèi)部間隙只允許過濾掉15u以內(nèi)的顆粒，如果空的濾芯堵塞損壞，大量大于15u的顆粒進(jìn)入螺桿機(jī)循環(huán)，不僅大大縮短了油濾芯和油氣分離芯的使用壽命，而且導(dǎo)致大量顆粒直接進(jìn)入軸承腔，加速了軸承的磨損，增加了轉(zhuǎn)子間隙，降低了壓縮效率，甚至殺死了轉(zhuǎn)子鏜孔。然后，需要有專門的人員定期對進(jìn)氣濾芯進(jìn)行維護(hù)。

　　注意:清潔或更換空濾芯時，必須逐個檢查部件，以防異物落入進(jìn)氣閥。平時要檢查進(jìn)口膨脹管有無損壞或漏氣，膨脹管與空氣過濾器進(jìn)口閥的連接是否松動或泄漏。如果發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時修理和更換。

　　2.更換機(jī)油濾清器。

　　新購機(jī)器首次運(yùn)轉(zhuǎn)500h后，應(yīng)及時更換油芯。新濾芯裝置最好加螺桿機(jī)油。濾芯密封后，用雙手?jǐn)Q緊機(jī)油濾清器座并擰緊。每1500h-1800h更換一次新濾芯，最好同時更換螺絲油，在惡劣環(huán)境下使用時縮短更換周期。另外，嚴(yán)禁使用過期的機(jī)油濾芯，過期的機(jī)油濾芯必須及時更換，否則濾芯會嚴(yán)重堵塞，造成嚴(yán)重后果。

　　3.油氣分離器的維護(hù)和更換。

　　油氣分離器是從壓縮空氣中分離螺桿潤滑油的部件。正常運(yùn)行時，油氣分離器的使用壽命約為3000小時。但在惡劣的使用環(huán)境下，需要縮短空濾芯的維護(hù)更換周期，甚至考慮安裝前空氣濾清器。油氣分離器到期或前后壓差超過0.12兆帕?xí)r，必須更換

　　更換方法:拆下安裝在油氣桶蓋上的控制管接頭，取出油氣桶蓋上伸入油氣桶內(nèi)的回油管，拆下油氣桶蓋上的緊固螺栓。拆下油氣桶上蓋，取出油分離器，清除粘在上蓋板上的石棉墊和污垢。安裝新的油氣分離器時，注意上下石棉墊必須釘牢，壓實(shí)時石棉墊必須放置整齊，否則會造成墊層沖刷。按原樣更換上蓋板、回油管和控制管，并檢查是否有泄漏。

　　4.螺桿油的維護(hù)和更換。

　　螺桿油的質(zhì)量對噴油螺桿機(jī)的性能有決定性的影響。好的油品抗氧化穩(wěn)定性好，分離迅速，消泡性好，粘度高，耐腐蝕性好。所以一定要用純的專用螺絲油。新機(jī)器將在500小時的磨合期后首次更換，運(yùn)行后每2000小時更換一次新油。換油時最好同時換機(jī)油濾清器。

　　更換方法:啟動壓縮機(jī)運(yùn)行5分鐘，使油溫升至50℃以上，油的粘度降低。別跑了。當(dāng)油氣桶內(nèi)壓力為0.1兆帕?xí)r，打開油氣桶底部的放油閥，并將其連接到儲油罐上。慢慢打開放油閥，潤滑油滴完后關(guān)閉放油閥。擰開機(jī)油濾芯，同時排空各管路中的潤滑油，更換新的機(jī)油濾芯。打開加油塞，注入新油，使油位在機(jī)油標(biāo)準(zhǔn)刻度線內(nèi)，擰緊加油塞，檢查有無泄漏。在使用潤滑油的過程中，如果發(fā)現(xiàn)油位過低，應(yīng)及時補(bǔ)充新油，冷凝水必須經(jīng)常排出，最好每周一次，在高溫氣候下每2-3天一次。潤滑油嚴(yán)禁不同品牌混用，切忌過期使用潤滑油。

　　5.冷卻器的維護(hù)。

　　冷卻器的冷卻效果直接影響空壓機(jī)的運(yùn)行溫度。螺旋冷卻器是直立的。在維護(hù)過程中，需要將0.4兆帕以上的干燥壓縮空氣從外向內(nèi)吹。吹風(fēng)后，清理導(dǎo)風(fēng)罩中的灰塵和顆粒，防止風(fēng)扇再次吹入冷卻器，造成堵塞和機(jī)器高溫。

　　二、螺桿空壓機(jī)故障維修。

　　螺桿空壓機(jī)在長期使用中，由于操作不規(guī)范或內(nèi)部零件老化，會導(dǎo)致機(jī)器運(yùn)行失敗，從而導(dǎo)致機(jī)器無法正常運(yùn)行，影響日常生產(chǎn)的順利進(jìn)行。一般來說，螺桿空壓機(jī)的故障主要包括以下幾個方面:機(jī)器問題、內(nèi)部壓力問題、油位問題和油溫問題。不同的故障需要不同的維護(hù)方法，可以采取以下措施。

　　首先是機(jī)器問題。通常情況下，機(jī)器無法啟動。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是故障排除后面板上的故障信號沒有消除。該故障的維護(hù)方法是在控制面板中調(diào)出故障信息，點(diǎn)擊確定，同時復(fù)位。

　　其次是內(nèi)壓問題。內(nèi)壓方面，通常會出現(xiàn)內(nèi)壓過高，內(nèi)壓過低的現(xiàn)象。內(nèi)部壓力高的原因及維護(hù)方法:①傳感器故障，可因此更換傳感器，排除故障;(2)油氣分離器濾芯堵塞，導(dǎo)致氣體不能及時排出，增加罐內(nèi)氣壓。為此，可以更換油氣分離器的濾芯，排除故障;③最小壓力止回閥不能打開。為此，可以更換止回閥彈簧，并消除故障。內(nèi)部壓力低的原因及維護(hù)方法:①進(jìn)氣過濾器堵塞，可因此更換或清洗過濾器;②進(jìn)氣單向閥卡死，可因此更換單向閥彈簧或閥體;③進(jìn)氣門無法打開。為此，可以更換電磁閥或檢查加載電磁閥的電路。(4)放氣管道有泄漏。為此，卸載電磁鐵可以緊固或裝飾更換;⑤油氣分離器濾芯損壞，因此可以更換油氣分離器濾芯。

　　再次，油位問題。在油位方面，通常會出現(xiàn)油位下降導(dǎo)致油量減少的現(xiàn)象。造成這種現(xiàn)象的主要原因有:一是油氣分離器濾芯壞了;二是上部回油管或節(jié)流閥堵塞;三、頭部油封或?qū)в凸軗p壞;第四，用于油冷卻的機(jī)器損壞;第五，機(jī)頭止回閥失效;第六，油溫過高;第七，回油用銅管不符合規(guī)范或不靠罐壁。這些原因的維護(hù)方法主要有:一是降低系統(tǒng)內(nèi)外壓差，同時降低空氣含油量，更換油氣分離器濾芯;二是清洗或更換回油管;三是清理軸端油霧;第四，分離冷卻水中的油;五是更換密封閥;第六，壓縮空氣的含油量;第七，將鋼管切成斜面。

　　最后，油溫問題。在油溫方面，通常會出現(xiàn)油溫高的問題。出現(xiàn)此問題的原因及維修方法如下:①冷卻水溫度過高。為此，可以調(diào)節(jié)進(jìn)水溫度。此外，可以清洗過濾器以增加進(jìn)水量;②油冷設(shè)備結(jié)垢。為此，清洗前可將冷卻器拆開，浸入專用清洗液中;③油量太小，可以補(bǔ)充油量，保證油量在最低油位以上;④油品質(zhì)量差。因此，可以定期更換機(jī)油，以確保機(jī)油質(zhì)量的純度和清潔度。

　　總結(jié)一下。

　　空壓機(jī)的維護(hù)是其自身運(yùn)行的客觀要求，特別是對空壓機(jī)(裝置)而言。只有定期檢查螺桿空壓機(jī)，及時更換相關(guān)零件，才能保證機(jī)械的正常運(yùn)行，從而保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，給企業(yè)帶來更高的效益。